第二次做线性电源了

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事情的起因：
3 |1 v5 I$ b1 C# H& K( k! b 宁波HAM小宋（BG5CJY），这个家伙电子技术不错，总是隔三差五地弄出几块PCB来，拿出来一亮相，总被一抢而空，但到手后，多数是束之高阁。这不，我前年抢到CJY的一块线性电源PCB，一直在抽屉里躺了一年多。相信还有5-6块散落HAM出的电源PCB也是相同的命运。
   再一次聊天中，许都PCB收藏者都决心把它变为实用的DIY作品，但做电源一个很大的瓶颈就是变压器没法解决，于是BD5CBE挺身而出，答应利用自己的人脉关系帮忙定制质量上乘的电源变压器，这样DIY电源的障碍正被一步一步地排除，于是我也见条件成熟，一气定了2只变压器。开启了线性电源DIY旅程。

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还有早几年BG5CDQ送我一个美国产55000U75V的电容，正好用该电容做滤波。

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CJY的电源控制部分PCB和BG5CDJ提供的PCB板上原件，这是参考砖石电源的线路画成的：

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电源调整管用5200，砖石电源也是用这个管子，为了贪图便宜，去广东邮购了一批二手管子，都是剪腿管子。

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此电源的亮点之一便是变压器，这是CBE脱人在专业厂家精心定制的，参数完全根据我们自身的要求定，采用高级矽钢片，线径按规范选取，绕制工艺一点不马虎，浸漆等工艺过程做得很到位，拿来后做了带负荷实验，大电流30A长时间（45分钟）实验，线包只有一点点温热感觉，绝对OK上成品！

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做什么东西壳子很重要，电源也一样。想叫CHP做吧，觉得做机壳是个费工费时的活，不好意思去麻烦他。于是把目光放在周围寻找现成适合装下电源所有元器件的机壳。还真巧，这隔壁办公室找到一个报废的电脑，利用他的机箱大小比较合适，掂量一番，也觉得结构硬朗，是个不错的壳子。
) f/ f; ?. g3 F& _5 H; i1 G于是去掉机箱的塑料面板，再盘算到底用指针式表头还是数显表合适，看到机箱前面的开孔更适合装装数显表，于是决定还是采用数显电流电压表。
把数显表放在上面的光驱位置在布局上比较顶位，排列效果不协调，于是干脆把数显表安排在原先的软驱开口位置，上面的光驱口用作散热进风口。
6 s% t, K# e. O5 Y测量数显表嵌入尺寸，在机箱面板上用铅笔勾画出数显表位置。

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用砂轮切割机小心沿勾画线内沿线粗略切除多余的部分，然后用锉刀精修出数显表的装入口，放入数显表正好。

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花了一个晚上把控制板上的原件按图焊接完成，板上原件大多是CDJ提供的，电位器是从旧板子上拆机下来的。

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散热器是从单位逆变焊机里拆下的一个旧件。因为尺寸大于机箱内部容纳空间，所以用钢锯去掉一下，使其适合机箱。
8 ]. I7 Z% g" n" a4 Y2 m7 c在散热器上布置了所有发热厉害需要散热的原件如：推动管、调整管、桥堆。推动管原图设置了4个，为了更均匀分担调整管上的功率耗散，改善散热效果，采用了8个功率管来分担所有的热量。散热器上位置排列容许，加之功率管只有3.5元一个价格不贵，成本增加有限。采用8个管子更科学。
所有功率器件都有规则地安排在散热板上。
和外界的连线，全部采用接线端子，便于功率组件作为一个整体进行拆卸。

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上图中可以看出，散热板上的接线固定在一块双层的胶木板上，板上间隔打上空心铜铆钉，线焊在铆钉上起到固定作用。大电流干线采用6平方mm的粗线，即图中的黄色和红色部分。各管子的进出电流相对较小，采用2.4平方的线。探测散热板温度的热敏电阻用螺丝压装在第四和第五个管子之间，引脚信号通过接线柱外引到风扇控制电路。